铝灰分离机设备电机的选择
在铝灰分离机的使用过程当中,设备都在有形或者无形的进行着消耗和磨损,使用的寿命也在一点一点的降低。我们在配置铝灰分离机的时候一定要合理的配置,电机也要合理的配置,避免由于铝灰分离机配置不合理而导致铝灰分离机的使用寿命降低,还可以避免电机的大材小用,浪费资源。
在铝灰分离机的配套设备当中电机也不能随便配置,海北铝灰处理,也不是越大越好,不同的设备要配置不同的电机,在不同的工艺当中所配置的电机也是不相同的。铝灰分离机电机的绝缘等级决定于所采用的绝缘材料的耐热等级(热分级)。一般用途的中小型电机常采用较高耐热等级的绝缘材料。但有时为了提高电机的使用寿命与可靠性,铝灰处理厂家,往往也采用较高耐热等级的绝缘材料。铝灰分离机中电机也不能随便配置,要根据设备的不同情况和使用的范围不同来合理的选择。
回收工艺是:二次铝灰进入球磨机内,利用铝的延展性使得金属铝发生变形,而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下,变得越来越细,然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来,筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收,废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数,根据文献[4],筛网的孔径一般为100目左右,筛网100目以下的废铝灰仍含有5~8%左右的金属,铝灰处理公司,筛网的孔径范围为100~200目、200~325目、325目以下时,则废铝灰中分别含有8~5%、5~3%、3~1%的金属。
筛网的目数越大(即孔径越小),分离出来的金属铝越多,但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
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